رنگ کاری تابلو برق

در این مجموعه مقالات قصد داریم مراحل رنگ کاری تابلو برق را تشریح کنیم که شامل ۴ مرحله به صورت زیر است.(نکاتی که باید در طراحی تابلو برق در نظر گرفته شوند)

  1. چربی زدایی
  2. زنگ زدایی
  3. فسفاته کاری
  4. رنگ کاری

رنگ کاری تابلو برق

چربی زدایی

وجود هر گونه چربی، گریس، روغن و غبار روی سطح تابلو برق در مرحله اول ممنوع است و به سه طریق سطح از چربی ها تمیز می شود.

۱-  بصورت سرد (محلولهای خنثی مثل پرکلراتیلین، تری کلراتیلین و نفت و بنزین)

۲-  بصورت گرم (محلولهای قلیایی مثل سدیم هیدروکسید و  سدیم کربنات )

۳-  بصورت الکتریکی( کاتدی و آندی و روش اولتراسونیک)

از آنجایی که نحوه ی شست شوی گرم با مواد قلیایی کم هزینه است و نیاز به سرمایه گذاری اولیه زیادی ندارد این روش  در صنایع فلزی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و امروزه در صنایع تابلو سازی به خصوص تابلو برق رایج می باشد.

چربی زدایی گرم به روش غوطه ور کردن

در این روش از مخزن های پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیایی استفاده می شود. با قرار دادن یک مدار با قابلیت گردش آب در آن، مایع قلیایی مداوم به هم زده می شود ، تا علاوه بر ایجاد یکنواختی در محلول باعث تسریع عملیات چربی گیری نیز گردد. که در این روش ورقه های تابلو برق باید حدودا ۱۲ الی ۲۰ دقیقه در مخزن بمانند .

زنگ زدایی تابلو برق

زنگ زدایی

جهت زنگ زدایی عموما از روش های زیر استفاده می شود:

 زنگ زدایی به وسیله برس سیمی

از این روش بیشتر برای زنگ زدایی موضعی ، نقاط جوشـکاری شده و شرایط محدود تعمیرات استفاده می شود.

 زنگ زدایی به وسیله سمباده

از سمباده و دیسک های مکانیکی مخصوص برای سطوح کم بکار می رود.

۳- زنگ زدایی به روش شیمیایی

برای این منظور از محلول های اسید سولفوریک ، کلریدریک اسید یا اسید فسفریک استفاده می شود ، ‌و سطح زنگ زده را در آن قرار می دهند.

این روش، یک روش بسیار مناسب است ولی باید دقت داشته باشید که بیش از حد انجام نگیرد و کنترل خورندگی آن باید بطور دقیق و درست انجام شود و قطعه پس از زنگ زدایی ، با آب شستشو گردد ، مرسوم است برای جلو گیری از ساییدگی بیش از حد مقداری ماده بازدارنده نیز به محلول اضافه می شود. یکی از ترکیبات مناسب برای این کار با در نظر گرفتن ضخامت کم تابلوهای برق ،‌ محلول اسید سولفوریک با غلظت ۳۰ درصد حجمی است .

همچنین محلول اسید فسفریک وقتی از زنگ می گذرد در برخورد با آهن فعالیتش متوقف می شود و پس از آن نیز اگر فسفاته کاری مورد نظر باشد ، این لایه اسیدی سبب بهود عملیات فسفاته کاری می شود و از نیترات سدیم جهت بازدارنده قطعه ، از زنگ زدگی پس از اتمام این مرحله استفاده می شود .

فسفاته کاری

پس از عملیات های چربی زدایی و زنگ زدایی، بر روی ‌ورقه های تابلو برق کریستال هایی را با استفاده از محلول نمک های اسید فسفریک و اسید نیتریک در شرایط خاصی ،ایجاد می نمایند که در واقع این کریستال ها نقش موثری برای مرحله بعد که رنگ کاری است ذارند و موجب بهتر رنگ می شوند.

 

مزایای فسفاته کاری

  • جلوگیری از زنگ زدن دوباره فلز
  • تقویت چسبندگی فلز
  • سهولت کار با قطعات فسفاته شده در پرسکاری
  • ایزوله نمودن الکتریکی قطعات
  • نیاز به هزینه سرمایه گذاری زیاد ندارد
  • همچنین هزینه نگهداری و تعمیرات کم است
  • فضای بسیار کمی را اشغال می کند
  • برای هرنوع ظرفیت تولید مناسب است
  • قطعات بسیار کوچک هم با این روش قابل فسفاته کاری هستند
  • پوشش ضخیم تری ایجاد می کند

 

امیدواریم که مطالب فوق برای شما مفید واقع شده باشد، در مقلات بعدی طریقه رنگ کاری تابلو برق را به تفصیل توضیح خواهیم داد. همچنین شما می توانید مقالات دیگر ما در این زمینه شامل معرفی انواع تابلو برق از نظر محل نصب را نیز مظالعه بفرمایید.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.